破碎机锤头

破碎机鄂板

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  鄂板采用高铬26合金 、高铬高钒28合金、高钛35合金 ,或者根据工况条件特殊配料,根据客户来图来样定做各类异形板锤。磐石破碎机板锤做工细腻,配料严谨,热处理到位,板锤使用

  1. 详细信息
破碎机鄂板


鄂板采用高铬26合金 、高铬高钒28合金、高钛35合金 ,或者根据工况条件特殊配料,根据客户来图来样定做各类异形板锤。磐石破碎机板锤做工细腻,配料严谨,热处理到位,板锤使用寿命比同类产品耐磨50%以上。
 
颚式破碎机的工作机构是由动颚和定颚构成的工作腔组成,动颚和定颚承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,容易磨坏,为了保护颚板,一般在动颚和定颚的表面安装耐磨的衬板,这种衬板又称为破碎齿板。
 
破碎齿板的材料选择,为了提高破碎板的使用寿命,材料采用含锰12 %以上的锰钢,常用的是ZGMn13。锰钢的韧性较好,虽然硬度不高(大约为210 HB) ,但是,因为具有冷加工硬化的特点,在压力作用下会不断被强化,故在工作中不断磨损又不断强化,直到磨损至不能使用才报废。
 
鄂板
 
鄂板既是鄂式破碎机的主要部件,有动鄂板,静鄂板,根据鄂式破碎机型号的不同,有多种型号尺寸,一般采用高锰钢材质。
 
鄂板的组装
 
高锰钢鄂板装配时,破碎齿板必须牢固地贴在破碎机墙板或动颚上,两者之间应该垫平,破碎齿板与破碎机墙板或动颚之间要用软金属(如铅、锌等) 作垫片,并用螺栓紧固。破碎机工作时,破碎齿板不应有松动现象,否则容易折断或磨损破碎齿板,降低破碎齿板的使用寿命。所以,装配时一定要安装好破碎齿板,从而延长破碎齿板的使用寿命。
 
提高鄂板寿命
 
颚式破碎机的工作机构是由动颚和定颚构成的工作腔组成,动颚和定颚承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,容易磨坏,为了保护颚板,一般在动颚和定颚的表面安装耐磨的衬板,这种衬板又称为破碎齿板。破碎齿板的表面通常做成齿形,,破碎板齿峰的角度为90°~120°,其大小由被破碎物料的性质和块度而定,破碎大块物料时,角度要大些;破碎小块物料时,角度可小些。齿距的大小取决于产品的粒度,通常取约等于出料口的宽度,齿高与齿距之比可取为1/ 2~1/ 3。工作时,破碎齿板上下两部分磨损的速度是不一样的,下部比上部磨损得快些,破碎齿板在颚式破碎机工作时,直接与物料接触,承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,破碎齿板的使用寿命直接关系到颚式破碎机的工作效率和生产成本,因此,延长颚式破碎机的破碎齿板的使用寿命就显得尤为重要。延长颚式破碎机破碎齿板使用寿命可以从设计、选材、装配以及使用过程中的改进等方面考虑。
 
锤头采用消失模双液复合浇铸工艺一次浇铸成型,将两种不同性能的材料在液液状态下使其熔融为一体,复合面结合良好。其工作部位锤头采用高铬合金材料,以有效地保证其有足够的抗磨性能;锤柄装配部位采用韧性较好的合金钢材料,以保证其安全运转。双金属复合材料锤头硬度可达HRC62-65,锤柄部分耐受超过30公斤的冲击力,因而它既有很高的抗磨功效,又有可靠的安全性能。

【常用别名】: 颚板、鄂板、动颚(鄂)、定颚(鄂)、静颚(鄂)板
【适用设备】: 颚式破碎机、鄂式破碎机、颚破、鄂破、老虎口
【主要材质】: 高锰钢、优质高锰钢、新型复合材料、改性高锰钢、新型高锰钢、超高锰钢、超强高锰钢、变质高锰钢
【适用物料】: PE、PEX系列破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门,粉碎抗压强度不超过350兆帕的各种物料。

鄂式破碎机是由动鄂和定鄂构成的工作腔组成,动鄂和定鄂承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,容易磨坏,为了保护鄂板,一般在动鄂和定鄂的表面安装耐磨的衬板,这种衬板又称为破碎板。破碎板的表面通常做成齿形,破碎板齿峰的角度为90°~120°,其大小由被破碎物料的性质和块度而定,破碎大块物料时,角度要大些;破碎小块物料时,角度可小些。齿距的大小取决于产品的粒度,通常取约等于出料口的宽度,齿高与齿距之比可取为1/ 2~1/ 3。

颚式破碎机鄂头是针对石灰石中SiO2含量高或结晶尺寸偏大难以破碎而造成的锤头寿命严重减短而研发的一种高耐磨性锤头。该锤头适应在严酷磨料磨损条件下工作,破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石。它在国内率先采用炉外精炼和整体压力铸造技术,钢水更纯净,基体更致密,破碎机锤头寿命较普通高锰钢锤头提高50-100%,使用更加安全可靠。为了满足更多锤头加工客户的要求,公司常年提供各种型号的破碎机锤头加工业务。

颚式破碎机鄂头性能特点:
 
1、采用镶嵌耐磨合金技术生产。破碎机在工作过程中,锤头作为破碎机主要耐磨件直接与物料接触。为了提高其耐磨性,传统锤头多在工作表面涂上一层硬质合金接石的钨钛合金,耐磨性并不高;“大金牙”锤头在高锰钢基体上镶铸密集极其强韧、硬度仅次于金刚石的钨钛合金,可以抵抗严酷磨料磨损。
2、优化热处理工艺,进行水韧处理。“大金牙”锤头经过温度不低于1040℃的水韧处理,金相组织为奥氏体+碳化物(微量),优化的热处理工艺使产品硬度均匀,具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。
3、采用合金化方法,优化匹配化学成分,采用稀土变质处理,铌钒等贵重元素强化基体; 采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化,根本杜绝铸造缺陷。
4、严格的生产管理、先进的铸造工艺与机械加工流程。我们生产的每一个环节都有24小时摄像头监控,出厂前必须经化验室、质检科严格抽检,层层监控,确保每一批锤头的质量。

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