破碎机锤头

高铬铸铁锤头

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  高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行,河南磐石复合锤头,在锤头工作部分采用高铬铸铁,锤柄部分采用碳钢,

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高铬铸铁锤头


高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行,河南磐石复合锤头,在锤头工作部分采用高铬铸铁,锤柄部分采用碳钢,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足锤头使用性能要求。

主要是利用高速旋转的锤头与物料相撞击,将物料进行破碎,锤头是其中的关键部分,也是最容易磨损的部分,因此,破碎机锤头的消耗量巨大,目前市场上的破碎机锤头种类繁多,破碎机锤头,准确的定义应该是锤式破碎机锤头,锤头是锤式破碎机核心零部件之一,排列在破碎机转子的锤轴上,锤头在破碎机高速运转时直接打击物料,最终破碎成合适的物料粒度。

市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分铸造和锻造锤头,但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料,头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性,通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型,配上相应的热处理工艺就比较经济一点,破碎机锤头根据材质可以分为高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头、硬质合金锤头等。上述锤头由于是一体成型的,在破碎的过程中很容易产生磨损,而磨损后就需要进行全面更换,既降低了锤头的使用寿命,又增加了生产成本。
 

常见问题:

使用高铬铸铁锤头的优势?

对含铬10~30%的合金白口铁进行了*发现,高铬铸铁有很多优点。

*:在含铬12%时可以形成Cr7C3型碳化物,显微硬度HV1300~1800,比普通白口铁中Fe3C型碳化物的显微硬度(HV800~1100)高很多,因此耐磨性好。

第二:碳化物形状变为断网状、菊花状,因此比网状碳化物韧性高;此外,高铬铸铁的基体可以通过不同的热处理工艺来获得从全部奥氏体到全部马氏体的各种基体,扩大其应用范围,满足不同工况条件的需要。

高锰钢、高铬铸铁、中碳合金钢的性能特点和使用场合?

高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂*为广泛使用的铸钢件,它以高的耐磨性,良好的韧性和经济性深受欢迎。

高锰钢的特点:高锰钢具有良好的塑性和冲击韧性,在外力冲击下表面产生硬化层,已硬化的表面层被磨损以后,出现新的表面层,又继续被加工硬化。因此,高锰钢铸件是有高的表面耐磨性,里面部分仍保留原机械性能。因为高锰钢具有以上特点,所以目前世界上还未有任何耐磨材料可完全代替高锰钢。

高铬抗磨铸铁的特性及应用

含铬量为12.30%,含碳量为2.4-3.6%的高铬铸铁,通过高合金化和热处理手段可得到马氏体或奥氏体或二者混合型的基体以及铬的特殊  碳化物。这种特殊碳化物为呈六角晶系的Me,C,其硬度高达HVl200-1600,远高于渗碳体型碳化物和常见的矿物磨检的硬度。这类碳化物的存  在是高铬铸铁获得高抗磨性的主要原因、此外,高铬铸铁中的共晶结构与一般铸铁中的莱氏体不同。一般铸铁中的莱氏体呈连续网状,而合高铬的共晶碳化物呈断开的块、条状态。相当于在基体上镶嵌入高硬度的颗粒。因此,不仅抗磨性好,而且大大削弱了高硬度相的脆化作用,相对而言有较好的韧性。

高铬铸铁中的高硬度马氏体基体,强有力地支承碳化物颗粒,避免工作过程中碳化物从磨损表面脱落,保证了材料的高抗磨性。因此高铬铸铁作为高抗磨材料已有效地应用于破碎、研磨、物料输送等机械和冶金设备。尤其在磨料磨损和冲击磨损的机件(如:破碎机滚筒、料仓衬板、高炉料钟、料斗、运煤槽衬板、磨煤机辊套、轧辊、渣浆泵过流部件等)方面应用更为广泛。

通过分析衬板在正常的工况条件下的磨损机理及材料相应的特性,确定衬板合理的组织和化学成分,*中碳低合金耐磨钢ZG40Cr2SiMnMoV,机械性能:σb≥1 200 MPa, HRC≥50, αK≥18 J/cm2.试制后测定工艺性,结合生产实际,制订各工序的操作要点和工艺参数,正式投产,产品符合设计要求,使用寿命为高锰钢衬板的2~3倍,成本持平,是高锰钢理想的替代材料。

化学成分

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机械性能及金相组织

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